Ventajas del empleo de SPM-2000 sobre los métodos convencionales para remover el óxido de hierro

Debido a las condiciones ambientales como humedad y salinidad, la corrosión se hace presente en superficies metálicas, por lo que es necesario mantener dichas superficies libres de óxido, para reducir costos de mantenimiento y de reparación de las mismas.

Grupo Cirro Cooper, es una empresa mexicana dedicada desde hace más de 15 años a la investigación y desarrollo de productos químicos para el mantenimiento industrial, preventivo y correctivo, por lo que ha desarrollado un producto capaz de prevenir la corrosión, el SPM 2000 Convertidor Polimérico de Herrumbre

El SPM-2000, transforma la herrumbre (óxido de hierro), en un complejo inerte ferricotánico. Este complejo reacciona con el polímero contenido en la fórmula de SPM-2000 para sellar la superficie al paso de la humedad. Cuando el área tratada toma un color negro, la transformación de la herrumbre se ha completado

Pero, ¿cuáles son las ventajas de este novedoso método contra los métodos convencionales?

Además, las superficies que fueron tratadas con SPM-2000 pueden ser pintadas posteriormente, ya que SPM-2000 es una excelente base y ésta puede ser pintada sin ninguna preparación previa a la superficie.

Para preparar una buena superficie de cohesión, se debe eliminar todo el óxido suelto y polvoriento, el óxido grueso resquebrajado, la pintura suelta, la grasa, el aceite y suciedad. No hay necesidad de eliminar el óxido hasta dejar el metal limpio y brillante. Para mejores resultados se recomienda que la superficie este totalmente seca, antes de aplicar SPM-2000  de modo que las moléculas de agua no provoquen una futura oxidación o herrumbre.

Generalmente solo una capa es necesaria para convertir el óxido en un recubrimiento listo para una capa superficial.

Este proceso de conversión, inicia al tornarse negra la superficie cuando la transformación del óxido es completada. Las áreas sin óxido quedan de color transparente al secarse.

Áreas de aplicación del Convertidor Polimérico de Herrumbre SPM-2000

La mayoría de los productos antioxidantes que existen en el mercado, son solamente preventivos contra la oxidaron SPM - 2000 tiene dos propiedades

Elimina y previene la oxidación

El SPM - 2000 tiene aplicación universal. Se puede usar sobre cualquier tipo de hierro o sus aleaciones (por ejemplo: acero), que presenten oxidación. Sus áreas de aplicación abarcan:

Características del Convertidor Polimérico de Herrumbre SPM-2000

La avanzada fórmula conquista y vence la herrumbre absorbiendo  y transformando las partículas de óxido de hierro en una barrera de color negro libre de humedad. Cubre y protege las superficies metálicas, protegiéndolas de nuevos ataques de oxidación aumentando la vida del equipo.

SPM - 2000  es un proceso de limpieza sin necesidad de usar ácidos, chorro de arena o tallado. Se aplica por medio de brocha, rodillo o pulverización sobre las superficies oxidadas. Una vez aplicado el producto, puede pintarse la superficie tratada.

SPM - 2000  evita que los usos mecánicos de la eliminación del herrumbre, deteriore la superficie, además de que estos métodos resuelven el problema del herrumbre pero no el de oxidación, SPM - 2000 tiene la ventaja de además de eliminar, previene la oxidación.

SPM - 2000 es una emulsión a base de agua, no contiene solventes y es de baja toxicidad.

SPM - 2000 transforma la herrumbre en un complejo inerte ferricotánico. Este complejo reacciona con el polímero contenido en la fórmula para sellar la superficie al paso de la humedad. Cuando el área tratada toma un color negro es que la transformación de la herrumbre se ha completado. Una vez que SPM-2000 seca, las áreas libres de oxido quedan claras.

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O bien, haga contacto directo con Grupo Cirro Cooper para solicitar mayor información sobre el SPM 2000.

¿Qué es Fluid Force?

Fluid Force (FF) es un dispositivo autónomo de acción permanente contra las incrustaciones de cal, y la consecuente corrosión (Efecto Evans) en tuberías y maquinarias hidráulicas. Es 100% ecológico y no se utilizan químicos.

Funciones principales del Fluid Force

Los principios activos de FF son tanto preventivos como reparadores hacia la problemática causada por las incrustaciones de cal y consecuentes cúmulos de corrosion:

Fluid Force en la industria

Cuentan con una excelente aceptación por encima de cualquier expectativa, FF es utilizado en la actualidad en diferentes sectores de producción tan variados como demandantes.

FF ha demostrado ser una solución eficaz y versátil para la problemática que representan las aguas dura en la industria alimenticia, farmacéutica, metalúrgica, agrícola, entre otras más.

La problemática más común que se presenta es en maquinarias como son:  calderas, torres de enfriamiento, intercambiadores, destiladores y condensadores, esto es debido a la formación de depósitos duros incrustados, comúnmente llamados sarro en las tuberías y equipo ocasionando esto pérdidas de tiempo así como altos costos en reparación y/o mantenimiento preventivo y correctivo.

FF en crudos y carburantes

Durante más de quince años de prácticas, investigaciones y ensayos en torno al tratamiento magnético de los Crudos e Hidrocarburos en sus diferentes estados líquido y gaseoso, FF ha demostrado ser un dispositivo específico, autónomo, de gran eficacia y acción permanente. Su carácter prioritariamente ecológico e innovador lo hacen líder en su género.

La función principal de los dispositivos FF son:

Esto quiere decir que al realizarse la buena combustión evita el desperdicio de carburante (entre un 8% y un 20%); disminuye los gastos de mantenimiento y reduce las emisiones de gases contaminantes. FF es un tratamiento absolutamente limpio, que no precisa ningún trabajo mecánico ni la utilización de energía eléctrica a la hora de instalarlo y mantenerlo.

FF en la agricultura

Incremente el volumen de cosechas desde un 12% hasta un 36% Los Dispositivos FF han demostrado ser de una gran importancia en el sector agrícola esto se debe a las propiedades físico-químicas-biológicas del agua, relacionados con la fisiología de las plantas, varios experimentos evidenciaron la utilidad del Tratamiento magnético del agua aplicado en riego agrícola.

Al Instalar los dispositivos FF obtendrá beneficios tales como:

En general FF le ofrece la seguridad de mantener sus sistemas de riego, calidad de sus tierras y cosechas en excelente estado. Recuerde que FF es una inversión que le ofrece una solución simple, sin productos químicos, ni gastos de energía, 100% ecológico.

FF en el hogar

Los desincrustadores de sarro FF no solo se utilizan en grandes sectores de industria y comercio, estos dispositivos cuentan con una gama de productos que van enfocados a cuidar su hogar.

Este tratamiento es 100% ecológico ya que los fenómenos eléctricos causados por el movimiento del agua, a través del campo magnético dado por el dispositivo FF, influyen en su comportamiento físico y químico sin alterar su contenido mineral y las propiedades microbiológicas. FF es un tratamiento físico que no repercute en la salud ni afecta al medio ambiente.

Además es de uso externo simple y seguro, es decir para poder instalar FF no requiere de modificar sus tuberías, se instala solo con abrazar la tubería en el punto elegido donde fluya  el agua esto sin consumir ningún tipo de energía ni producto químico.

El kit del producto FF le permite instalar dos; uno en la acometida de agua que fluye a su casa y el otro en la salida del agua caliente de su boiler esto se recomienda ya que esta al calentarse por encima de los 60 °C se aumenta la precipitación de los iones y esto le podría generar cúmulos de sarro.

Los dispositivos FF pueden ser instalados en todo tipo de tuberías: Hierro, Aluminio, acero galvanizado, PVC, etc., Una característica notable es que los equipos FF no requieren ningún tipo de mantenimiento, además cuentan con una garantía de 5 años.

Fluid Force es una empresa innovadora que trabaja con honradez, puntualidad y garantía. Fluid Force aporta nuevos métodos de análisis (difracción de rayos X, tensiometría), nuevas técnicas (utilización de campos magnéticos desde 0.375 a 1.15 Teslas), y nuevas soluciones para el correcto uso de este tipo de tratamiento (la distribución racional del sistema FF, que permite un menor uso de dispositivos, y con ello, una inversión proporcionada a las exigencias reales del cliente.

La línea de productos Fluid Force disponibles son:

Modelo FF1 CE

Modelo FF2 CE

Modelo FF3

Modelo FF5

Modelo FF101

Modelo FF111

Modelo FF 121

Modelo FF 201

Modelo FF 801

PACK FF101/D: Sólo para tratamiento doméstico en redes simplificadas

Nuevo Fluid Force modelo FF TDS-EZ

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O bien haga contacto directo con Fluid Force para solicitar mayor información sobre sus productos Fluid Force, dando clic en el producto de su interés.

¿Qué son los contactores de corriente?

Un contactor como un aparato mecánico de conexión y desconexión eléctrica, accionado por cualquier forma de energía, menos manual, capaz de establecer, soportar e interrumpir corrientes en condiciones normales del circuito, incluso las de sobrecarga.

La energía utilizada para accionar un contactor puede ser muy diversa: mecánica, magnética, neumática, fluídrica, etc.. Los contactores que se usan normalemente en la industria son accionados mediante la energía magnética proporcionada por una bobina.

Un contactor accionado por energía magnética, consta de un núcleo magnético y de una bobina capaz de generar un campo magnético suficientemente grande como para vencer la fuerza de los muelles antagonistas que mantienen separada del núcleo una pieza, también magnética, solidaria al dispositivo encargado de accionar los contactos eléctricos.

Así pues, característica importante de un contactor será la tensión a aplicar a la bobina de accionamiento, así como su intensidad ó potencia. Según sea el fabricante, dispondremos de una extensa gama de tensiones de accionamiento, tanto en continua como en alterna siendo las más comúnmente utilizadas, 24, 48, 220, y 380. La intensidad y potencia de la bobina, naturalmente dependen del tamaño del contador.

El tamaño de un contactor, depende de la intensidad que es capaz de establecer, soportar e interrumpir, así como del número de contactos de que dispone (normalmente cuatro). El tamaño del contactor también depende de la tensión máxima de trabajo que puede soportar, pero esta suele ser de 660 V. para los contactores de normal utilización en la industria.

Referente a la intensidad nominal de un contactor, sobre catálogo y según el fabricante, podremos observar contactores dentro de una extensa gama, generalmente comprendida entre 5 A y varios cientos de amperios. Esto equivale a decir que los contactores son capaces de controlar potencias dentro de un amplio margen; así, por ejemplo, un contactor para 25 A. conectado en una red bifásica de 380 V. es capaz de controlar receptores de hasta 380ð 25=9.500 VA. y si es trifásica 3ð 220ð 25=16.454 VA. Naturalmente nos referimos a receptores cuya carga sea puramente resistiva (cos ð = 1), ya que de lo contrario, las condiciones de trabajo de los contactos quedan notablemente modificadas.

Cuando el fabricante establece la corriente característica de un contactor, lo hace para cargas puramente óhmicas y con ella garantiza un determinado número de maniobras, pero si el cosð de la carga que se alimenta a través del contactor es menor que uno, el contactor ve reducida su vida como consecuencia de los efectos destructivos del arco eléctrico, que naturalmente aumentan a medida que disminuye el cos ð .

Por lo general, los contactores que utilicemos referirán sus características a las recomendaciones C. E. I (Comité Electrotécnico Internacional), que establecen los siguientes tipos de cargas:

    AC-1   Para cargas resistivas o débilmente inductivas cos ð = 0,95.

    AC-2   Para cargar inductivas (cos ð = 0.65) .Arranque e inversión de marcha de motores de anillos rozantes.

    AC-3   Para cargas fuertemente inductivas (cos ð = 0.35 a 0.65). Arranque y desconexión de motores de jaula.

    AC-4   Para motores de jaula: Arranque, marcha a impulsos y frenado por inversión.

Lovato Electric posee una completa línea de contactores de fuerza, los cuales pueden ser utilizados bajo diferentes categorías de empleo y características de servicio.

Para determinar el modelo específico de un contactor cuyo uso será en corriente continua en la parte de fuerza, se requiere de un cálculo especial dado por la aplicación de tablas proporcionadas por Lovato. Básicamente los datos requeridos son la corriente máxima a que será sometido el contactor; la categoría de empleo (DC1, DC3 o DC5) y la disposición de polos (series o paralelos).

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