Jorge Bubica - Dessert Grapes - Raisins

Our company is located in the province of San Juan, in the Central-Western area of the Republic of Argentina.  Due to its   extension   and   geographic   location,   our   country possesses  all  climate and soil variants. San Juan enjoys exceptional climate conditions for vine growth;  more  than half   of   its   cultivated   lands  have  been devoted to this production.   The oasis,   where fruit,   wine,   and  garden activities   are   carried   out,   are   valuable  resources of production.  The  climate is arid and dry with scarce rains. Annual  rain  figures  are very low. The sun is very hot and there  exists  an  important temperature variation between day and night. The highest temperatures registered in the province  go  above  45ºC  in  summer, and the lowest go below -6ºC in winter. During  latter  there  are many frosts and when cold governs.

San Juan is geomorphologically  structured  by  a  series  of mountain ranges, most of them with a North-South direction  from  different  geological times. Among them there are low areas or flat longitudinal valleys formes by modern sediments.  Two  third  parts  of San Juan relief are mointainous. To the West, the peaks  of Los Andes Cordillera  eternally  covered  with snow can be seen. Among these heights longitudinal valleys appear and Pre- cordillera  continues from North to South. The Western border of these  heights  allow  the  union  of the waters which come down from the Main and Front cordilleras giving rise to Jachal and San Juan rivers. These allow the formation  of  oasis,  where  fruit,  viticultural and horticultural activities are developed, which constitute valuable sources  of  production.  In  fact,  through  the  nutritious  water  of  San  Juan  River,  our vineyards receive the necessary irrigation to yield an excellent product.

The origins of our company trace back to 1927 with the arrival of the Croatian immigrant Jorge Bubica. Once settled  down  in  the  province of  San  Juan and driven by his  passion  for  wine  cellars and  vineyards, he devoted   to  grape growing,   an   activity  which  he  would performed for forty years.

In 1967, Jorge Bubica Junior, heir of his father's passion, gave the company a boost with the re-conversion of high  quality  varietals; and so starting with the production of the first raisins as well as with the incorporation of  the  first  varieties  of  dessert  grapes,  with  some of which he was the pioneer. Nowadays, he continues
controlling the development and growth of each of the bunches of our vineyards.

Presently,  we  continue  enlarging  our  cultivations  and  facilities,  incorporating   high  technology  to  our production,  elaboration  and  processing  systems.  All  this  enable us to reach the different markets of the world with products in optimum conservation, presentation and flavour conditions.

All our finished products come from grapes from our own production, which are harvested in the most convenient time of the year for each destination and under strict standards of selection and preparation for sale.

All of our products come from grapes of our own vineyards, which are picked in the most appropiate season for  each  destination and under selection and packaging standards. Our raisins and dessert grapes are top quality and they are intended to meet the most demanding local and international markets.

Dessert grapes

Our vineyards are carefully controlled on every stage of growth   and   development.  In   this   way,   when  the bunches reach the optimum size, colour, and ripeness, we proceed with the harvest. The harvest is carried out manually  and  the  grapes  are  placed  in  boxes and taken just  some  metres  away,  where our packaging plant is.
The  packaging  plant has the necessary conditions to keep  the bunches  fresh  during the packaging and to ensure  that  they  get  to destination  in  optimum conditions.

There, each bunch is submitted to a strict quality control and all the grapes, which may not have a completely uniform colour, or which may have any other sort of defect, are manually eliminated. The bunches are weighted and packaged; and  then,  they  are  immediately  taken  into  the  pre-cold chamber; and then, into the cold chamber and/or into the refrigerated truck or container which will take them to their destination.

Our Grape varieties:

• Superior Seedless Grapes
• Red Globe Grapes
• Thompson Seedles Grapes
• Flame Seedless Grapes

Grape Raisins

The grapes are harvested  with the optimum degree  of ripeness  so  as to get excellent raisins. Immediately after that,  they  are  taken  to  the  drying  area  and spread  on  grids  on  big boulders.  Bunches are sun dried  in  a completely  natural  way,  and  they  are regularly  manually  rotated  so  that  the  process is carried  out  evenly on  every grape. It is essential  to reach  a completely healthy product; in this process, the  intense  sunlight and the  scarce  humidity,  which characterise the area, have a great influence. The  evaporation  of the  water  in  the grapes  rapidly reaches  a point,  which prevents the development of fungi and bacteria.

Once  the  grapes  reach  the ideal humidity level, they are taken to conservation chambers, where they are  kept in  perfect  humidity  and health conditions. For every order, each batch is taken to the  processing  plant and the raisin comes into the processing line for its washing, selection, quality control and packaging.

Jorge Bubica Grapes and Raisins are ready for export. If you want more information regarding our products please contact us.

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¿Para que se usan las juntas y las bridas en los equipos de proceso?

Una junta se utiliza para crear y retener un cierre estático entre dos bridas inmóviles, que conectan series de montajes mecánicos en una instalación en funcionamiento que contiene una gran variedad de fluidos. El objetivo de estos cierres estáticos es proporcionar una barrera física total frente al fluido contenido en el interior, y bloquear así cualquier posible camino de fuga.

Para lograr esto, la junta debe poder llegar a cualquier irregularidad (y rellenarla) de las superficies de acoplamiento que se sellan, al mismo tiempo que sea lo suficientemente flexible como para resistir la extrusión y la fluencia en condiciones de servicio. El cierre se efectúa mediante la acción de la fuerza aplicada sobre la superficie de la junta, la cual comprime la junta, haciendo que llegue a cualquier imperfección de la brida.

La combinación de la presión de contacto entre la junta y las bridas, y la densificación del material de la junta, evitan que el fluido contenido escape del órgano de cierre. Como tales, las juntas son vitales para el funcionamiento satisfactorio de una amplia gama de equipos industriales.

Al asentarse, una junta debe ser capaz de salvar imperfecciones menores de la brida, tales como:

•  bridas no paralelas

•  deformación de los canales

•  superficie ondulada

•  muescas en la superficie

•  otras imperfecciones de la superficie

Una vez montado, un cierre o “unión” de junta embridada está sujeto a una compresión entre las caras de las bridas, que normalmente se consigue mediante tornillos sometidos a una carga. A fin de garantizar el mantenimiento del cierre a lo largo de la vida del montaje, debe permanecer sobre la superficie de la junta una compresión lo suficientemente alta para evitar la fuga. En condiciones de servicio, esta compresión se aligerará a través del empuje hidrostático axial , la fuerza que produce la presión interna que actúa para separar las bridas.

La junta misma está sujeta también a una carga lateral debida a la presión interna del fluido que tiende a expulsarlo a través del espacio de holgura de la brida. Para mantener la integridad del cierre, la presión efectiva de compresión sobre la junta (es decir, la carga de montaje menos el empuje hidrostático axial) debe ser mayor que la presión interna por algún múltiplo, que depende del tipo de junta, del proceso de fabricación implicado y el nivel de apriete requerido.

Para juntas blandas, debe existir también una fricción adecuada entre la junta y las caras de la brida para ayudar a evitar que la junta se salga (blow-out) de la unión. Para permitir alguna relajación de la presión sobre la junta que, normalmente, es inevitable, se recomienda normalmente un factor de, al menos, dos entre la compresión en el montaje y la necesaria para mantener el cierre.

Para atender las cada vez mas exigentes necesidades de los equipos de proceso, Garlock Sealing Technologies presenta una nueva junta preformada para bridas Tri-Clamp que ofrece compatibilidad con todos los procesos y productos habitualmente utilizados por las industrias biotecnológicas, farmacéuticas y de alimentación. Las juntas GYLON BIO-PRO® -que se fabrican para todos los tamaños y tipos de bridas Tri-Clamp- son dimensionalmente estables y soportan temperaturas hasta 260 ºC sin deformación.

La expansión térmica diferencial entre el acero inoxidable y las juntas convencionales de elastómeros -especialmente cuando se utiliza vapor para esterilizar tuberías y equipos de proceso- obliga a reapretar las bridas Tri-Clamp de forma regular. Al reapretar, se corre el riesgo de extruir las juntas convencionales hacia el interior del tubo (intrusión), dando lugar a interferencias en el flujo normal del proceso y a zonas muertas donde el producto queda retenido. Como consecuencia de lo anterior, puede originarse la contaminación del producto y/o del proceso.

Las juntas GYLON BIO-PRO® son dimensionalmente estables: durante la fabricación, se aplica una compresión controlada a la junta asegurando que, una vez instalada, la junta no se extruirá hacia el interior del tubo. Las juntas de GYLON BIO-PRO® eliminan la necesidad de reapretar las bridas periódicamente, ya que no presentan problemas de deformación plástica.

Gracias a su compatibilidad química prácticamente universal y a su estabilidad frente a ciclos de temperatura, estas nuevas juntas no necesitan ser sustituidas de forma regular al modificarse las condiciones de proceso o los productos fabricados. Por ello, su vida en servicio es muy superior a las juntas de elastómero convencionales.

Asimismo, al tener en stock un único tipo de junta para bridas tri-clamp se reduce la inversión en inmovilizado y se elimina el riesgo de instalar juntas inapropiadas o incompatibles con los diferentes procesos de planta.

Las juntas GYLON BIO-PRO® cumplen las especificaciones FDA y USP Clase VI (toxicidad) y están disponibles para cualquier tipo y tamaño de brida tipo Tri-Clamp.

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El formaldehído y sus resinas

El formaldehído, HCHO, es también conocido como formalina, formol, aldehído fórmico y metanal. El formaldehído es el primer miembro de las series de los aldehídos alifáticos.

Actualmente es uno de los químicos orgánicos más importantes utilizado en una gran cantidad de actividades y aplicaciones.

De manera general, el uso que se le da al formaldehído puede ser dividido en tres grandes grupos:

Como desinfectante (desinfección de hospitales e industrias alimenticias); conservante (en la industria cosmética); como tratamiento de la madera (con formaldehído gaseoso seco en condiciones ácidas); en el cuero y pieles y también es empleado como bactericida, fungicida y desodorante.

El formaldehído es clasificado como un producto intermedio, pues es usado como materia prima para la fabricación de diversos productos, siendo los más importantes 1,4 Butenodiol; fertilizantes; paraformaldehído; NTA y EDTA; colorantes, papel, material fotográfico, productos para embalsamar, perfumes, vitaminas y drogas.

La mayor parte de la producción de formaldehído a sido destinada a la fabricación de resinas. Estas resinas son usadas como adhesivos para la fabricación de elementos de madera unidos que comprenden tablas de aglomerado, tablas de fibras, y madera terciada.

Las resinas de fenol-formaldehído son usadas como componentes para el moldeo. Sus propiedades térmicas y eléctricas permite que sean usadas en componentes eléctricos y e automóviles. La fabricación de madera terciada es el mayor mercado para las resinas de fenol-formaldehído.

Las resinas de urea-formaldehído son también usadas como componentes de moldeo y como componentes húmedos que otorgan resistencia al papel. La fabricación de tablas de aglomerado es el mayor mercado para las resinas de urea-formaldehído.

Las resinas de melamina-formaldehído son usadas como láminas decorativas, componentes para moldeo de utensilios usados para comer.

Dynea Oy es una empresa global líder en proveer soluciones de alto desempeño de adhesión y superficie. Entre su gama de productos se encuentran las resinas de formaldehído, ureicas, melamínicas.

Las soluciones de resinas Prefere™ son usadas en una gran variedad de aplicaciones en paneles industriales, laminados y manufacturas de madera estructural, productores de muebles, la industria minera, producción de fibra de vidrio, industria del papel impregnado y muchas otras.

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