Soluciones de codificación de Inyección de Tinta

Los codificadores de Inyección de Tinta crean caracteres e imágenes emitiendo o dirigiendo gotas de tinta según un patrón determinado y establecido por una computadora. Este método de impresión digital es rápido y puede actualizarse en tiempo real, de modo que un producto pueda llevar un código distinto al anterior.

La mayoría de los codificadores en el mercado emplean continuamente tecnología Inyección De Tinta, que está elaborada con solventes tóxicos inflamables. Estas tintas requieren la adición de solventes durante la operación, siendo también utilizados para su limpieza. Codificar con un sistema de Inyección de Tinta continuo implica una gran suciedad en planta, lo que provoca paradas en su línea al tener que detener la producción, limpiar y reiniciar todo.

Las tintas líquidas normales y comunes pueden ser absorbidas por los substratos, incluso pueden no secarse con rapidez suficiente para su velocidad de línea, causando problemas de legibilidad, texto e imágenes difusas y otros problemas de legibilidad.

Proveedores de codificadores de inyección de tinta

A continuación le presentamos a MARKEM, proveedor de codificadores de inyección de tinta:

MARKEM Corporation es líder mundial en la identificación de productos y soluciones de trazabilidad, ofreciendo una línea completa de sistemas confiables e innovadores basados en la transferencia térmica, láser, inyección de tinta continua y RFID.

Los codificadores de Inyección de Tinta de MARKEM

MARKEM emplea una tecnología “drop-on-demand” (goteo bajo demanda) en su sistema de codificación. Iniciando con sus tintas Touch Dry®, las cuales son exclusivas y no son tóxicas ya que no contienen solventes; incluso los bloques de tinta son limpios, son sólidos y permanecen a temperatura ambiente. Estos bloques se colocan en el depósito del codificador donde se calientan y pasan al estado líquido.

Nuestra tecnología “drop-on-demand” expulsa las gotas de tinta según lo requiere el proceso, desde un cabezal impresor compuesto por multitud de pequeños orificios. Como las gotas se expulsan sólo cuando lo solicita el sistema y únicamente de modo directo al substrato, no hay necesidad de tener un sistema de recirculación de tinta. Dichos orificios (cada uno) son capaces de emitir entre 10,000 y 30,000 gotas de tinta por segundo. Elementos piezo-eléctricos activan y desactivan los orificios en el orden apropiado para crear números, letras y otros caracteres e imágenes necesarios.

Las gotas de tinta Touch Dry se secan al entrar en contacto con el substrato, de modo que nunca producen problemas de goteo ni manchas de tinta en el substrato. Los códigos son nítidos, las imágenes limpias y los códigos de barras 100% escaneables.

Ventajas de la tecnología de Inyección de Tinta de MARKEM

Los codificadores de Inyección de Tinta “drop-on-demand” de MARKEM le brindan ventajas fundamentales en cuanto a rendimiento y fiabilidad. Las exclusivas tintas Touch Dry no son tóxicas ya que no contienen solventes, permanecen sólidas a temperatura ambiente, el calor funde la tinta sólida según resulte necesario, reduciendo derrames y necesidad de limpieza.

• Las tintas Touch Dry son limpias y fáciles de manipular.
• La tecnología piezo-eléctrica de Inyección de Tinta asegura un funcionamiento fiable y un tamaño de gota consistente.
• La tecnología "drop-on-demand" cumple con los requisitos de alta velocidad de la mayoría de líneas de producción.

Los codificadores de inyección de tinta de MARKEM, incluyen:

Si necesita mayor información de los distintos codificadores de inyección de tinta, haga contacto con MARKEM, haciendo clic en el codificador de su interés.

Conozca el Perfil, Productos, Dirección y Teléfono de MARKEM.

Metalocenos: Ayudan y qué Costo

En los últimos años el acontecimiento más notable dentro del mundo de las poliolefinas ha sido sin duda el advenimiento de los "metalocenos", resinas que han adoptado el nombre del tipo de catalizador utilizado para producirlas durante la polimerización de alfaolefinas (etileno o propileno) en presencia de un co-polímero.

La mayoría de lo que se ha escrito al respecto ha venido de los productores, quienes ensalzan sus productos.

Pero, ¿qué es lo que realmente hacen estos materiales, y realmente justifican su precio?

1. ¿Qué traen los metalocenos a la mesa?

- Su gran variedad en densidades, les permite lograr cualidades de impacto y sello, que de otra forma no se lograrían. En mezclas controladas pueden afectar el impacto en piezas inyectadas, así como el desgarre en piezas
Extruídas: obviamente estos materiales tienen una tenacidad menor.

- Son más transparentes. La mayoría de estos materiales (exceptuando algunos con densidades en el rango de 0.916-0.923) mejoran la transparencia de las mezclas. En los casos de las densidades aquí mencionadas, sus niveles de transparencia son mejores que sus contrapartes basados en buteno, hexeno u octeno.

- En general permiten mezclarse con todas las poliolefinas sin afectar adversamente las propiedades de la resina base. Como excepción tenemos algunos basados en hexeno, cuyo comportamiento es bastante parecido a los "súper-hexenos", los cuales no ayudan y más bien producen contaminación. Éstos deben ser utilizados solos.

- Mejoran el 'hot-tack' a niveles de costo mucho menores que los ionómeros, y no tienen el olor de los co-polímeros de 'EVA'.

2. Precios vs. costos

Sus precios son relativamente altos, pero si su utilización logra que se baje el calibre y mantener las propiedades básicas de las películas, esto se traduce en ahorros. En general, en las mezclas (ojo, no olvidemos la tenacidad que se pierde) podremos reducir calibres y no tener problemas de rasgado, impacto al dardo y selle.

Parecería que estos materiales son la solución a todos nuestros problemas, pero no en todos los casos, ni en todas las mezclas. Hay productos para los que quisiéramos mejorar impacto, pero no se puede permitir la pérdida de módulo de flexión, aquí tendremos problemas. No es que los metalocenos no sean apropiados, sino que el no saber elegir bien, nos traería como consecuencia más problemas que beneficios.

Por lo tanto, antes de decidir si estos materiales son para nosotros o no, es necesario tomar en cuenta los siguientes criterios:

- Propiedad mecánica más importante para el producto final
- Temperatura de uso continuo
- Brillo natural del producto terminado
- ¿Qué tipo de impacto va a resistir el producto, si debemos medirlo con base en
   Izod, o en Gardner?
- Si es película, ¿qué tenacidad vs. impacto al dardo necesitamos?
- ¿Qué temperatura de inicio de selle queremos lograr?
- ¿Qué temperatura mínima va a resistir este empaque?

Contestando estas preguntas de antemano, podremos ver, si realmente los metalocenos son para nosotros o no.

En todo caso hay ayuda técnica disponible, así como grandes ensayos realizados, y dado que existen por lo menos cinco productores diferentes de estos materiales, hoy por hoy se tienen suficientes alternativas de suministro.

En conclusión, estos materiales nos ofrecen ventanas de oportunidad y procesamiento, que hasta hace poco eran únicamente logradas con base en ionómeros o co-polímeros, bastante costosos, o con problemas organolépticos profundos. Por todo lo anterior, podemos decir con confianza que los metalocenos están aquí para quedarse.

Cortesía del Ing. José R. Angulo (Natar of Houston)

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